Nová rozšířená funkce pro řídící jednotku FLEXflow: Od simulační analýzy po vylisovaný díl
Obsluha tak získa ideálne nastavenia, ktoré dokonale zodpovedajú simulačnému softvéru, čím sa minimalizujú časy nastavenia počas skúšky formy. Výsledok je skutočný prínos z hľadiska nákladov, času a kvalitatívnych vlastností dielov.
Nová aplikácia bola vyvinutá tak, aby umožňovala priame nahrávanie parametrov zo simulačného softvéru do riadiacej jednotky prostredníctvom jednoduchej pamäťovej karty. Všetky sekvenčné údaje o otváraní a zatváraní počas fázy vstrekovania sú rýchlo k dispozícii, aby sa obsluhe poskytli všetky potrebné nastavenia. Softvér deteguje a automaticky nastavuje celkový počet a názvy dýz, vrátane otváracích a zatváracích typov a hodnôt spúšťacích signálov, otváracích/zatváracích profilov a v prípade potreby, varovných alarmov zistených počas importu.
Riadiaca jednotka FLEXflow preukázateľne poskytuje precíznosť, kontrolu a spoľahlivosť, a s novým softvérom zaisťuje výkon bez kompromisov: maximálna spoľahlivosť procesu, optimalizácia času nastavovania strojov a foriem, zjednodušenie práce obsluhy, žiadne zbytočné plytvanie plastom, 100 % prispôsobenie požiadavkám zákazníka a výhody FLEXflow, ktoré sú okamžite rozpoznané.
![]() |
|
príklad nového profilu kolíka |
Táto nová verzia môže byť implementovaná vo všetkých existujúcich riadiacich jednotkách FLEXflow, ktoré v súčasnosti používajú poslednú verziu hardvéru vydanú v roku 2017 bez akéhokoľvek technického úsilia zo strany zákazníka. Aktualizácia sa dá ľahko vykonať aj na diaľku. Každý, už existujúci uložený predpis parametrov bude automaticky preložený do nového profilu a bez akýchkoľvek úprav bude úplne kompatibilný s predchádzajúcim profilom.
-
Oerlikon HRSflow
Design a výroba systémů horkých vtoků, SLM vložky, selektivní rozpouštění laserem, temperační zařízení, regulátory teploty, horké...
Trendy ve vstřikování plastů: odvzdušňovací struktury
7.2.2025 Při vstřikování plastů probíhá většina odvzdušnění přes dělící roviny. Běžná řešení odvzdušňování však často nejsou dostatečná, což vede k nízké účinnosti vstřikování a problémům s kvalitou dílů.