greiner packaging slušovice s. r. o.
Mapa
Greinerova 54, 763 15 Slušovice
+420 577 083 192
office.cz@greiner-gpi.com
Jsme dceřinou společností rakouské společnosti Greiner Packaging International GmbH se sídlem v Kremsmünsteri a zároveň jsme součástí skupiny Greiner Packaging International, která má vlastní výrobní závody ve 14ti zemích světa
Ve Slušovicích na Březové zaměstnává firma greiner ve dvou svých firmách více než 500 spolupracovníků, a řadíme se mezi největší výrobce plastových obalů v České republice a na Slovensku.
V souladu s našim heslem „do the innovation“ neustále rozšiřujeme naše aktivity a portfolio nabízených obalových řešení. Kromě potravinářských obalů vyrábíme speciální obaly na bytovou chemii, nátěrové hmoty a další. Zcela specifickou součást našeho výrobního portfolia tvoří technické díly, které dodáváme do řady významných zahraničních podniků.
 |
Certifikáty
Systémy managementu jakosti
Sortiment / Služby
Nejširší sotriment obalů pro potraviny, nepotravinářský trh i řadu technických dílů a řešení na míru zákazníkovi
Potraviny: Mléčné výrobky, margaríny a tuky, lahůdky, pomazánky, saláty, zmrzliny, koření, kečupy, hořčice, omáčky, dresinky, nápoje a další. Všechny tyto výrobky můžete zabalit do obalů od greinera. Nabízíme vám širokou škálu obalů pro vaše potřeby. Standardní sortiment i individuální nadstandardní řešení pro každého z vás zajišťuje téměř neomezený výběr rozmanitých tvarů a způsobů dekorace.
Nepotravinářské výrobky - V oblasti trhů určených pro výrobky kavo využíváme různých technologií, které nám umožňují nabídnout zákazníkovi široký sortiment výrobků. Od standarních dóz až po individuální řešní šitá zákazníkovi na míru, to vše je dostupné u kavo by greiner packaging.Nejdůležitějšími materiály, které používáme pro výrobu jsou PP, PE, PET a PC. Volba konečné úpravy opět záleží na zákazníkovi od etiket, přes sítotisk až po specifické kartonové přebaly.
Technologie »
Extruzní vyfukování - Touto technologií je materiál ve formě granulí roztaven v extruderu stroje a následně vytlačen vytlačovací hlavou v podobě nekonečného rukávu - parizonu. Parizon je poté uzavřen do formy a rozfouknut stlačeným vzduchem do dutiny formy. Po vychlazení je výrobek odebrán a cyklus se opakuje. Zpracovávaným materiálem je PE a PP. Tato technologie je používána především pro výrobu lahví, kanystrů, dóz, ale i technických dílu.
Extruze fólie - Při procesu extruze dochází k roztavení směsi granulátu, který je vytlačovací hlavou vytvarován do termoelastické fólie. Ta je následně zchlazena a navinuta do role. Touto technologií vyrábíme polypropylenovou (PP) i polystyrenovou (PS) fólii. Technické zařízení dovoluje vyrábět vícevrstvé fólie. Výhodou je možnost zapracování recyklovaného materiálu do střední vrstvy. Výroba fólie představuje základ pro další pracovní procesy a výrobu.
k3 kelímek karton kombinace - K3 – je moderní technologie výroby obalů od firmy greiner packaging ag ze Švýcarska, která nabízí řadu nových možností využití obalu jako nástroje marketingu. Díky kombinaci plastu a kartonu pomáhá šetřit suroviny. Inovativní kartónový přebal lze potisknout z obou stran. „Vše je dostupné“, tak zní motto. Rozmanité tvary kelímků vám nabízí možnost využití perfektního designu při zachování maximální funkčnosti.
Vstřikování - Za vysokých teplot dochází k roztavení granulátu, který je pod tlakem vystříknut do dutiny formy, kde dochází k prudkému schlazení a z formy vypadává kelímek. Používány jsou běžné materiály jako polypropylen (PP), polystyren (PS), polyethylen (PE), polyamid (PA) a polykarbonát (PC). Tento způsob výroby je vhodný zejména pro zvláštní obaly a technické díly. Technologií vstřikování je možné vyrábět rozmanité tvary.
Vstřikovyfukování - Při vstřikovyfukování je roztavený granulát vystříknut do tvaru předlisku, který má již hotový horní průměr hrdla. Tento předlisek je poté předán na druhé zařízení kde dochází k jeho roztáhnutí a vyfouknutí dle tvaru formy. K tomuto kroku se využívá zbývající teplo vstřikovacího procesu. Zpracovává se polyethyltereftalát (PET), polypropylen (PP) a polykarbonát (PC). Tato technologie se používá na výrobu 5-ti galonových nádob na vodu, kořenek, tub na hořčice a lahví na mléko.
Tvarování inline - Polypropylenová nebo polystyrenová fólie je připravena k tvarovacímu stroji. V dalším kroku je předehřátá na definovanou teplotu a dále jsou vytvarovány kelímky za předem nastavených teplotních a tlakových podmínek. Poté se kelímky štaplují a na dopravníkovém pásu, kde dochází ke stabilizaci a smrštění, jsou automaticky navedeny k potiskovacímu stroji. Zbytek fólie, ze které jsou natvarovány kelímky, je vedle stroje podrcen a později zapracováván při extruzi jako surovina do střední vrstvy. Tato technologie je používána na výrobu kelímků, víček a trayů.
Tvarování offline -Polypropylenová nebo polystyrenová fólie je připravena k tvarovacímu stroji. V dalším kroku je předehřátá na požadovanou teplotu a dále dochází k vytvarování kelímků za předem nastavených teplotních a tlakových podmínek. Kelímky se štaplují, jsou zabaleny a uloženy do meziskladu. Z meziskladu pak navážíme kelímky na potisk podle potřeby výroby. Kromě kulatých kelímků jsou na off-line tvarovací lince vyráběny také hranaté a oválné obaly (vaničky) a víčka.
Jedinečná obalová řešení - U greinera se věnujeme každému projektu samostatně, zejména s ohledem na prioritní řešení těch nejdůležitějších požadavků zákazníka.
Fotogalerie
Kategorie
