Zmen�ete uhl�kovou stopu sv� firmy � sta�� vyb�rat spr�vn� materi�ly

„Pomáháme zákazník�m v chyt�ejším výb�ru materiál�, aby mohli zmenšit svou uhlíkovou stopu. Produkty mohou zárove� vá�it mén� a zákazníci ušet�í �as i náklady,“ tvrdí firemní specialista na udr�itelnost Henrik Palokangas.

V roce 2015 došlo na p�d� OSN k podepsání nové smlouvy o klimatických zm�nách. Tzv. Pa�í�ská dohoda se pokouší �elit globálnímu oteplování. Cíle dohody jsou náro�né, musejí se na tom podílet výrobci i zákazníci.

S novým simulátorem Polykemi lze zákazník�m pomáhat k chyt�ejšímu rozhodování, které omezuje jejich produkci CO2.

„Sou�asná debata se to�í hlavn� kolem energetiky a paliv, musíme se ale soust�edit i na vliv r�zných produkt� na �ivotní prost�edí p�ímo b�hem výroby,“ vysv�tluje Henrik Palokangas, specialista na udr�itelnost z firmy Polykemi, která se ve švédském Ystadu zabývá výrobou plast�.

„Zorganizovali jsme v�decký výzkum, který analyzuje klimatický dopad všech našich produkt�, a výsledky studie jsme vyu�ili k vývoji speciálního simulátoru. Zákazníci tak mají jedine�nou p�íle�itost chovat se ke klimatu zodpov�dn�ji a zárove� ušet�it na nákladech.“

Simulátor po�ítá uhlíkovou stopu jednotlivých materiál�

V�decký výzkum zorganizovaný firmou Polykemi v roce 2020 se zam��il na analýzu klimatických dopad� jednotlivých materiál�, které se ve firm� pou�ívají. Studie dokázala, �e výb�r materiálu hraje v boji proti klimatickým zm�nám velkou roli. Zákazníci díky studii mohou lépe volit optimální materiály.

„Simulátor nám umo��uje po�ítat uhlíkovou stopu všech pou�ívaných materiál� od samého po�átku a� po výstup z výroby. Naši zákazníci díky tomu mohou zhodnotit environmetální dopad všech svých komponent�,“prohlásil Palokangas.

Henrik Palokangas, specialista na udr�itelnost polymerových materiál�, spole�nost Polykemi, Ystad, Švédsko.

„Firmy �asto volí materiály �ist� ze zvyku, a�koli jsou k dispozici lepší alternativy, které sni�ují náklady, šet�í �as a zmenšují uhlíkovou stopu. M��eme jim ukázat, jaký rozdíl v jednotlivých materiálech spo�ívá, a umo�nit jim optimální výb�r podle po�adavk� jejich zákazník�, náklad� i klimatického dopadu.“

V�decký výzkum firmy Polykemi prob�hl ve spolupráci s nezávislou t�etí stranou, aby byly výsledky skute�n� objektivní a odpovídaly zavedeným standard�m. Ke kvantifikaci environmentálních aspekt� sou�asných nebo plánovaných produkt� firma pou�ila metodologii Life Cycle Assessment (LCA ISO 14040). 

Podobný výzkum nyní probíhá ve výrobním závod� v �ínském Kchun-šanu, další se plánuje v nových továrnách v �chung-�chingu (�ína) a v Charlotte v Severní Karolin� (USA).

Správný materiál pro správný ú�el – �ást správného �ešení

Pro ka�dý hotový výrobek na trhu platí, �e 60 a� 80 procent jeho uhlíkové stopy pochází ze surovin. Proto by výrobci m�li pou�ívat optimální materiály, co se funkce, hmotnosti i uhlíkové stopy tý�e. Uhlíkovou stopu lze v mnoha p�ípadech zmenšit nap�íklad pou�itím plastu namísto kovu.

P�íklad: Uhlíková stopa nerezové misky na salát je o cca 2,4 kg CO₂ v�tší ne� u misky stejné velikosti, ovšem vyrobené z polypropylenu (PP). Volba PP je tedy desetkrát lepší, co se uhlíkové stopy a hmotnosti tý�e. 

Polypropylen má menší uhlíkovou stopu ne� nerezová ocel.

Dalším p�íkladem je �aluzie vyrobená z hliníku s profilem 3 × 5 cm. Pokud nahradíme hliník ABS, uhlíková stopa se zmenší o 12 kg na metr produktu. 

„V p�ípad�, �e je takovými �aluziemi vybavena velká kancelá�ská budova, je to obrovský rozdíl. Podle nás se výrobci a prodejci musejí chovat zodpov�dn�ji a informovat zákazníky s p�edstihem tak, aby se zákazníci mohli s ohledem na klimatické otázky správn� rozhodnout,“ tvrdí Palokangas.

Menší uhlíková stopa a vyšší úspory

Podle výzkumu spole�nosti Polykemi se p�i zm�n� nového materiálu PA6 GF15 na PP GF15, co� je v mnoha p�ípadech technicky mo�né, se zmenší uhlíková stopa o 6,9 kg CO₂ na ka�dý kilogram materiálu, co� celkov� znamená 75 procent. Pokud lze pou�ít recyklovaný PP, zmenší se uhlíková stopa a� o dalších 75 procent.

 „I nové vstupní materiály mohou mít na klima zna�ný vliv. Krom� toho musíme po�ítat s ni�ší hustotou, tak�e na ka�dý kilogram materiálu doká�eme vyrobit o 15 a� 20  % více detail�. Znamená to vyšší ziskovost i lepší ekologické vlastnosti,“ konstatuje Palokangas.

„Optimální vyu�ití materiál�, to zdaleka není jen recyklace.“

Spole�nost Polykemi Group ji� více ne� 50 let úsp�šn� vyvíjí a vyrábí plastové díly z nového i recyklovaného plastového materiálu.

„S novými i recyklovanými plasty máme v Polykemi dlouholeté zkušenosti, dnes doká�eme ú�inek jednotlivých materiál� simulovat i virtuáln�,“ dodává Palokangas.

Nový simulátor firmy Polykemi zákazník�m umo��uje zmenšit uhlíkovou stopu výb�rem vhodných materiál� pro výrobu.

„Díky svému know-how m��eme vyvíjet a vyráb�t optimalizované materiály z hlediska �ivotního prost�edí, vlastností i náklad�. P�i správném pou�ití se všechny t�i výhody s�ítají.“

Materialsmart.info

Chcete v�d�t, jak firma Polykemi pomáhá zákazník�m p�i výb�ru nejlepšího materiálu pro jejich ú�ely? Prohlédn�te si nový web materialsmart.info. Na zjednodušené verzi simulátoru si mohou návšt�vníci vyzkoušet r�zné kombinace materiál� a hned uvidí jejich dopad na klima. V kvízu si pak mohou vyzkoušet své znalosti. Krom� toho se seznámí s celou �adou vyda�ených a úsporných projekt�.