Udr�iteln� budoucnost plastov�ch materi�l�

„Našim zákazníkom chceme umo�ni� transformáciu tým, �e im ponúkneme portfólio s ni�šou uhlíkovou stopou a rozmanitými obehovými riešeniami. O vyššiu udr�ate�nos� plastov sa usilujeme v rámci ich celého �ivotného cyklu: od efektívnejšej výroby z h�adiska zdrojov cez zlepšovanie ich vyu�ívania a� po spôsob, ako plastom vdýchnu� nový �ivot,“ uviedol Martin Jung, prezident divízie Performance Materials spolo�nosti BASF. „Túto transformáciu nazývame #ourplasticsjourney (#našacestaplastov) a s naším plánom sme polo�ili dôle�itý základ tejto transformácie.“

Rýchlejšie smerom k uhlíkovej neutralite a ochrane klímy

Spolo�nos� BASF si stanovila jasné ciele zní�i� emisie uhlíka do roku 2030 o 25 percent v porovnaní s rokom 2018 (rozsah 1 a 2[1]) a o 15 percent v porovnaní s rokom 2022 pre rozsah 3.1[2] s cie�om dosiahnu� uhlíkovú neutralitu do roku 2050. Prvým a nevyhnutným krokom stratégie riadenia emisií uhlíka v spolo�nosti BASF je zvýšenie vyu�ívania zelenej elektrickej energie.

„U� v roku 2023 fungovala viac ako tretina závodov našej divízie Performance Materials na celom svete na zelenej elektrine a neúnavne sa usilujeme o to, aby na �u do roku 2025 prešli úplne všetky,“ hovorí Martin Jung, prezident divízie Performance Materials spolo�nosti BASF.

Zelená elektrina zohráva významnú úlohu aj na za�iatku hodnotového re�azca spolo�nosti BASF, najmä v rozsahu 3.1. Spolo�nos� 3B Fibreglass, jeden z jej dodávate�ov, dodáva spolo�nosti BASF sklenené vlákna, ktoré sa pou�ívajú ako výstu� pre termoplastové a termosetové polyméry.

Vyu�ívaním solárnych panelov na výrobu elektrickej energie spolo�nos� 3B Fibreglass významne zni�uje svoje uhlíkové emisie. Tým sa zní�ená uhlíková stopa výrobkov zo sklenených vlákien prenáša aj na výrobky spolo�nosti BASF a v kone�nom dôsledku aj na jej zákazníkov. Tento postup je uká�kou potenciálu obehového hospodárstva, ke� sa všetky zú�astnené strany zavia�u k trvalej udr�ate�nosti.

Podpora zákazníkov prostredníctvom udr�ate�ných certifikovaných riešení

Spolo�nos� BASF aktívne certifikuje svoje výrobné zariadenia na celom svete v rámci medzinárodného systému certifikácie udr�ate�nosti a uhlíka ISCC PLUS a REDCert². Vä�šina závodov divízie Performance Materials má certifikát aspo� pod�a jednej normy a �alšie zariadenia budú certifikované vo všetkých regiónoch do konca roku 2024.

Uvedené systémy certifikujú mno�stvo obnovite�ných surovín, ktoré sa pripisujú produktom s vyvá�enou biomasou (BMB). Tieto obnovite�né suroviny nahrádzajú �as� fosílnych surovín, ktoré sú potrebné na výrobu na samotnom za�iatku hodnotového re�azca. Tento proces zais�uje rovnakú kvalitu a vlastnosti výrobkov. Zákazníci tak mô�u vy�íva� tieto materiály ako hotové udr�ate�né riešenia. To isté platí pre chemicky recyklované vstupné suroviny, ako je napríklad pyrolýzny olej z odpadových pneumatík alebo zmiešaného plastového odpadu.

„V sú�asnosti máme v ponuke u� vä�šinu nášho produktového portfólia na báze obnovite�ných surovín a s výrazne ni�šou alebo dokonca nulovou �istou uhlíkovou stopou. Našim zákazníkom chceme pomôc�, aby �o najskôr splnili svoje ciele v oblasti udr�ate�nosti a ponúknu� im rozmanité obehové riešenia,“ dodáva Matthias Scheibitz, riadite� divízie Performance Materials spolo�nosti BASF pre oblas� udr�ate�nosti.

Ambiciózny cie� pre širšie portfólio produktov obehového charakteru

Spolo�nos� BASF sa sna�í zvyšova� vyu�ívanie obehových surovín vo svojom produktovom portfóliu a h�adá najlepšie riešenia v oblasti hmotnostnej bilancie, aby uspokojila o�akávania zákazníkov z rôznych priemyselných odvetví. Divízia Performance Materials sa na svojej ceste za udr�ate�nos�ou zaviazala dosiahnu� do roku 2030 aspo� 20 % svojich predajov v oblasti obehového hospodárstva, teda prostredníctvom výrobkov, ktoré podporujú nahrádzanie fosílnych surovín obehovými minimálne o 20 percent. K tomuto cie�u u� teraz výrazne prispieva portfólio biopolymérov spolo�nosti BASF, ktoré predstavujú optimálne riešenie pre certifikované kompostovate�né obaly a po�nohospodárske aplikácie. Biopolyméry prispievajú k uzatváraniu biologického cyklu tým, �e zni�ujú mno�stvo potravinového odpadu, zvyšujú organickú recykláciu organického odpadu, vracajú �iviny do pôdy a bránia hromadeniu mikroplastov v po�nohospodárskej pôde.

BASF ponúka širokú škálu komer�ne dostupných udr�ate�ných riešení a spolo�ných výtvorov

Divízia Performance Materials spolo�nosti BASF pova�uje spoluprácu so zákazníkmi a partnermi z rôznych hodnotových re�azcov za základný kame� úsilia o dosahovanie udr�ate�nosti v oblasti plastov. „Je nevyhnutné, aby sme našim zákazníkom ponúkali komer�né a udr�ate�né riešenia pripravené na sériovú výrobu a inšpirovali ich tým, �o je dnes mo�né,“ hovorí Jung.

Obehový charakter musí by� u� sú�as�ou návrhu výrobku. Príkladom je inovatívna technológia polyuretánovej (PU) peny, ktorú nedávno vyvinula divízia Performance Materials spolo�nosti BASF, ktorá umo��uje jednoduchšiu a prispôsobite�nejšiu mechanickú recykláciu. Prvé prototypy volantu, ktoré vyu�ívajú túto technológiu, boli nedávno verejne predstavené v Európe a �íne.

Isti� SIRIUS 3RV2 od spolo�nosti Siemens je prvý elektrický bezpe�nostný výrobok, ktorý obsahuje komponenty z plastov vyrobených na základe bilancie biomasy, kde sa vstupné fosílne suroviny na za�iatku hodnotového re�azca nahradili biometánom získaným z obnovite�ných zdrojov, ako je napríklad po�nohospodársky odpad.

Podobne spolo�nos� BASF spolupracovala na stoli�ke Flex Perch od spolo�nosti Steelcase, kde vyu�ila plasty získané chemickou recykláciou, �ím sa predišlo ich spa�ovaniu alebo skládkovaniu.

V iných prípadoch sa biologické a recyklované suroviny vyu�ívajú komplementárne. K�u�ka dverí a tlmi� nárazu modelu Mercedes-Benz triedy S, vyvinuté v spolupráci so spolo�nos�ou Mercedes-Benz AG, obsahujú kombináciu pyrolýzneho oleja z odpadových pneumatík a biometánu z organického odpadu. Cie�om bolo nahradi� fosílne suroviny pri výrobe týchto plastov a zachova� ich pôvodného vlastnosti.

Spolo�nos� BASF ponúka riešenia na zvýšenie vyu�ívania obnovite�ných surovín aj v obalovom priemysle. Jej portfólio certifikovaných kompostovate�ných biopolymérov obsahuje aj triedu vyrobenú na základe bilancie biomasy. Okrem toho, �e sú tieto materiály organicky recyklovate�ný, vykazujú aj o 60 percent ni�šiu uhlíkovú stopu výrobku (PCF) v porovnaní s príslušnou štandardnou triedou.

A napokon má spolo�nos� BASF v ponuke aj komplexné portfólio technických plastov a polyuretánov s výrazne zní�enou uhlíkovou stopou. Niektoré z týchto výrobkov s nízkou úrov�ou PCF dosahujú stopu CO₂ blízku nule, �ím opätovne potvrdzujú, �e udr�ate�ná budúcnos� plastov je na dosah. Viac informácií nájdete na webovej stránke BASF.

¹ Rozsah 1 zaznamenáva priame emisie CO₂. Pochádzajú zo zdrojov emisií v závodoch BASF a zah��ajú napríklad BASF výrobné závody a zariadenia na výrobu energie a pary. Rozsah 2 sa týka nepriamych emisií CO₂, ktoré produkujú dodávatelia BASF pri výrobe energie, ktorú potom BASF nakupuje pre svoju výrobu.

² Emisie rozsahu 3.1 súvisia s tovarom a slu�bami, ktoré BASF nakupuje od svojich dodávate�ov.