technology-support: Implementace CAD/CAM Cimatron v n�stroj�rn� PEARTEC � etapa prvn�

Pane Podleno, mohl byste v n�kolika v�tách p�edstavit vaši spole�nost?

TP: PEARTEC s.r.o. je komer�ní nástrojárna zam��ená na výrobu vst�ikovacích forem, jednoú�elových stroj� a za�ízení pro induk�ní oh�evy. Naše zákazníky podporujeme ve všech procesech výroby forem, po�ínaje návrhem plastového dílu, simulací vst�ikování v software Moldex3D, studiemi proveditelnosti (DFM). Nástroje vyrábíme v �R nebo v kooperaci s dodavateli z Asie. Naše výrobní portfolio zahrnuje CNC obráb�ní, EDM obráb�ní v�etn� velké „hloubi�ky“ s pracovním prostorem 1800 x 1200 x 1000 mm, dvou „dráto�ez�“ (maximální délka �ezu 400 mm). Dále disponujeme technologií laserového nava�ování, laserového zna�ení a CMM m��icím strojem Zeisscontura vybaveným skenováním ve 3D a 2D. V montá�ní hale jsme díky 40t je�ábu schopni manipulovat s v�tšinou vst�ikovacích nástroj� na trhu.

Jak dlouho vyu�íváte CAD/CAM software Cimatron ve vaší výrob�?

TP: První licenci Cimatronu pro obecnou konstrukci jsme za�ali vyu�ívat zhruba p�ed rokem a p�l a plynule jsme navázali dalšími moduly s nadstavbou pro konstrukci elektrod a jejich frézování i pro frézování forem ve t�ech osách a p�ti osách indexovan�. Nyní p�ichází na �adu zavád�ní nadstaveb pro konstrukci vst�ikovacích forem a p�tiosé plynulé frézování – tedy etapa druhá.

Jako fungující nástrojárna jste ur�it� n�jaký CAD i CAM m�li a vyu�ívali u� d�íve. Co vás vedlo k rozhodnutí ud�lat zm�nu? Mnoho firem se tomuto kroku sna�í, vzhledem k p�edpokládaným problém�m, za ka�dou cenu vyhnout, a i kdy� tu pot�ebu cítí, neodhodlá se k n�mu.

TP: Jedním motivem pro zm�nu byla rozt�íšt�nost p�edchozích �ešení a p�enosy p�es STEP formát, které zp�sobovaly �asté problémy s kvalitou geometrie pro programování a výrobu elektrod. Dalším motivem bylo plánované zavedení konstruk�ní nadstavby pro vst�ikovací nástroje. Zam�stnanc�m bylo pot�eba výhody nového jednotného CAD/CAM �ešení vysv�tlit. S postupem �asu výhody p�evá�ily �as a náklady na p�echod.

Ond�eji, jaké je to z hlediska aplika�ního technika zavád�t nový CAD/CAM software ve spole�nosti, kde u� jsou zam�stnanci zvyklí na n�co jiného?

OV: Zcela otev�en�, t�ké. V obecné rovin� je technik postaven p�ed nelehký úkol. S komplikacemi p�i technickém �ešení implementace se po�ítá a je to ta zábavná �ást, která je v�dy n�jak �ešitelná.
Co u� je obtí�n�jší, je školení programátor� a konstruktér�, kte�í dlouho pou�ívají jiné nástroje pro svou práci. �asto se toti� setkáte s prohlášením „Ale my jsme na to zvyklí takto…“. Potom je pot�eba velice specificky vysv�tlit, pro� je tato zm�na u�ite�ná a kde si programátor p�i novém postupu usnadní práci. Navíc se v�dy najdou i momenty, kde si ji neusnadní. N�kte�í obecný p�ínos, který tam obvykle je, proto�e o takové zakázky usilujeme, pochopí rychle, jiní jsou zatvrzelí a jasné technické argumenty nesta�í. V Peartecu, kde školil kolega Jakub Št�tina CAD moduly a já CAM, však toto problém nebyl. Zam�stnanci pana Podleny jsou technicky velmi zdatní a u naprosté v�tšiny zm�n rychle v�d�li, pro� je nezbytné je ud�lat. Pokud n�co nevyhovovalo, v�dy se našla taková cesta, aby byl spokojený jak programátor, tak obsluha frézovacích stroj�, která následn� vygenerovaná data zpracovává.

Pro� jste v Peartecu zvolili konkrétn� Cimatron?

TP: Software Cimatron spl�oval naši podmínku na komplexní CAD/CAM �ešení a hlavním d�vodem pro jeho výb�r byl velmi efektivní modul pro výrobu elektrod, nadstavba pro konstrukci vst�ikovacích nástroj� s p�ímou datovou provázaností do CAM pokrývajícího kompletní frézovací operace do p�ti os plynule v�etn� specializovaných modul� pro hrubování a automatické vrtání. V CAD vytvo�ené „features“ jsou tak v CAM velmi jednoduše naprogramovatelné.

Jaké konkrétní výsledky vám za rok a p�l pou�ívání Cimatronu p�ineslo v oblasti výroby elektrod?

TP: Cimatron pou�íváme u� nyní jako CAD i CAM a n�kolik našich in�enýr� pracuje s tímto softwarem ka�dý den. Nejdále jsme v oblasti konstrukce a frézování elektrod, kde u� fungujeme pln� v Cimatronu. Tato zm�na p�inesla úsporu zhruba 60 % �asu programátora a zlepšila se kvalita obráb�ných elektrod. Pro frézování grafitových elektrod pou�íváme stroj PENTA 432HSC s �ídicím systémem Syntec.

OV: Rád bych vypíchl implementaci Cimatronu jako specializovaného nástroje pro konstrukci a frézování elektrod. Výhod p�i vyu�ívání integrovaného CAD a CAM softwaru je hned n�kolik. Urychlí se práce pou�íváním šablon jak v CAD, tak v CAM prost�edí, automaticky se propisují informace nap�í� výrobním procesem, tedy programátor/konstruktér nemusí hlídat tolik informací a odpadají lidské chyby. Pokud není programátor a konstruktér jedna osoba, je tento bod o to d�le�it�jší.

V Peartecu jsme ale šli, pokud jde elektrody, ješt� o krok dál. Ve spolupráci s firmou PENTA, která dodala hloubicí EDM stroje, jsme odladili proces p�enosu dat ze Cimatronu do hloubi�ek. Díky tomu lze vyfrézovanou elektrodu pou�ít bez dalšího slo�itého nastavování parametr� hloubení. Program nesoucí informaci o pozici hloubení a pou�ité technologii se generuje u� v konstruk�ní �ásti Cimatronu. Op�t tedy odpadají mo�nosti vzniku lidské chyby a celý proces je rychlejší. A to ani nemluvím o mo�nostech bezobslu�ného procesu hloubení.

Cimatron máte u� pln� nasazený i pro frézování �eleza. Pro jaké stroje se s ním p�ipravují NC programy a v jak je �ešen postprocesing?

TP: Máme v sou�asnosti dv� programátorská pracovišt� pro obráb�ní oceli (rámy forem i tvarové �ásti) a obrábíme na strojích MCV 1016 Quick, Hedelius T6, DMC 63V, všechny mají �ídicí systém Heidenhain. Vyu�íváme i speciální moduly Cimatronu pro vrtání a hrubování, co� op�t urychluje práci. Postprocesor byl odla�ován v n�kolika krocích nejprve pro t�íosé frézování na strojích MCV a DMG a dále pro t�íosé a p�tiosé indexované frézování pro stroj Hedelius. V sou�asnosti plánujeme zavád�t i p�tiosé plynulé frézování na stroji Hedelius.

OV: Jako aplika�ní technik mám za úkol uvést u zákazníka systém Cimatron do provozu takovým zp�sobem, aby mu slou�il co nejefektivn�ji. Oblast implementace postprocesor� je jednou z oblastí, kde toho m��e dodavatel, jinak pov�tšinou hotového softwaru, ovlivnit pom�rn� hodn�. Jako firma nejdeme cestou katalogu hotových postprocesor�, ze kterého by si zákazník vybíral, ale v�dy provádíme individuální implementaci pro ka�dý stroj na míru. To však neznamená, �e by si zákazník musel nutn� kupovat pro ka�dý stroj samostatný postprocesor, pokud mají jeho stroje stejný �ídicí systém a podobnou kinematiku. To byl i p�ípad Peartecu a jeho frézovacích center na �elezo.

Máme k dispozici nástroje, které umo��ují vytvo�ení jednoho postu, který je postupn� odlad�ný pro pou�ívání na více strojích, mezi kterými si programátor volí p�i generování NC kódu. Pro programátora je takové �ešení intuitivn�jší a jednodušší, pro majitele levn�jší. B�hem implementace se vše odladí p�ímo na strojích u zákazníka. Pokud je pot�eba další úprava, ud�lá se standardn� v rámci technické podpory a je potom automaticky pou�ita na všech strojích. Snadn�jší práce pro nás a mén� starostí pro zákazníka.

Integrovaný CAD/CAM je jist� výhoda, nicmén� ur�it� musíte pracovat i s jinými daty, ne� s daty ze Cimatronu. Setkáváte se s problémy s jejich na�ítáním?

TP: Vedle nativních Cimatron formát� b�n� pracujeme s daty ve formátu STEP, CATPART, DXF.   Vzhledem k tomu, �e sou�ástí naší �innosti jsou opravy a modifikace starších vst�ikovacích nástroj�, kvalita dat je mnohdy rozporuplná. Cimatron je však obvykle na�te a v rámci mo�ností opraví.

OV: Cimatron disponuje drtivou v�tšinou b�ných p�evodník� i s nástroji na automatickou opravu dat b�hem procesu importu pro p�ípad, �e jsou data poškozena nebo špatn� vyexportována. Kdy� jsem se setkal se selháním importu, v�dy se ukázalo, �e problém vznikl u zdroje dat, nikoli p�i importu.

Jak byste shrnuli ze svých úhl� pohledu dosavadní zkušenosti s pou�íváním Cimatronu v Peartecu - s jeho implementací, zaškolením technolog�, odlad�ním postprocesor�…?

TP: Implementace probíhá postupným nahrazováním p�edchozích softwar� Cimatronem bez nutnosti odstavení výroby. Školení se konalo obvykle p�ímo u nás ve firm� a zahrnovalo jak teoretickou p�ípravu, tak �ešení praktických problém� vyplývajících z naší výroby a paraleln� s ním se �ešil postrprocesor. Po celou dobu implementace jsme s podporou spole�nosti technology-support velmi spokojeni. Pan Št�tina i pan Vopravil nám v�novali spoustu �asu p�i �ešení našich dotaz� a problém�.

OV: Školení a implementace v Peartecu m�ly št�drou �asovou dotaci, co� je v�dy velká výhoda. Díky tomu se dá projít vše do hloubky a odpov�d�t na postupn� se objevující otázky p�ímo na míst�. Za sebe vlastn� preferuji školení „za pochodu“, které bylo v tomto p�ípad� nutné, proto�e výroba nikdy nespí. Jak školení, tak implementace prob�hly úsp�šn� i díky p�ístupu kluk�, které jsme s kolegou Jakubem Št�tinou školili. Myslím, �e se nám poda�ilo posunout procesy na díln� o další úrove� a t�ším se, a� budeme spole�n� �ešit úrovn� další. Celý výrobní proces dostane další dávku výhod a automatizací ve chvíli, kdy na Cimatron kompletn� p�ejde i konstruk�ní kancelá�. Podkladová data jsou toti� polovinou úsp�chu co nejefektivn�jšího procesu automatizace NC programování.

Jaké máte plány do budoucna a spl�uje Cimatron vaše o�ekávání?

TP: Naším cílem je, aby kompletn� celý výrobní proces vst�ikovacích forem byl realizován v Cimatronu, proto�e efektivita jednotného �ešení je u� nyní nepopiratelná. Nyní se dostáváme do fáze, kdy za�ínáme pou�ívat CAD modul i s nadstavbou pro konstrukci forem. V dob� poznamenané zvyšováním náklad� na materiál i energie je cestou ke konkurenceschopnosti zvýšení produktivity práce všemi mo�nými prost�edky. Cimatron vnímáme jako jeden z t�chto prost�edk�.