- Úvod
- Odborné články
- Společnost GelliPlast se rozhodla pro technologii Microgel™ Syncro ke zlepšení kvality při výrobě
Společnost GelliPlast se rozhodla pro technologii Microgel™ Syncro ke zlepšení kvality při výrobě
Stejně jako společnost Frigel potvrzuje i GelliPlast, že je společností zaměřenou na péči o zákazníky. Vynakládá značné investice do špičkových technologií, analýz a výzkumu. Technologie Microgel Syncro znamená pro společnost GelliPlast zásadní změnu v chlazení forem.
Výrobní provoz disponuje 26 linkami s 25 vstřikovacími lisy od 80 tun do 1 500 tun (s kartézskými roboty pro manipulaci s lisovanými výrobky a s pásovými dopravníky, které uzavírají výrobní cyklus až po balení) a 1 linkou laserového řezání. Pro výrobu 2 147 hotových výrobků se používá celkem 559 aktivních forem a 369 různých druhů surovin.
Investice v posledních letech umožnily společnosti GelliPlast věnovat se také designu a tvorbě vlastních značek výrobků. Mezi nejnovější patří Flexy Dream, modulární podpěra určená pro lamelový rošt postele, která již byla mezinárodně patentována.
Flexy Dream je výrobkem, na který společnost GelliPlast hodně sází a pro který vytvořila speciální plán uvedení na trh, který umožňuje komerční distribuci výrobku ve velkém měřítku.
Spolupráce se společností Frigel
Již dvacet let se společnost GelliPlast spoléhá na společnost Frigel a její na míru navrhovaná řešení pro optimalizaci výrobních procesů v odvětví plastů a pryže.
„Dá se říci, že obě firmy rostly spolu, jedna viděla růst druhou a naopak. Společnost Frigel nám vždy nabízela bezkonkurenční úroveň kvality, výrobků a služeb.“ řekl Filippo Gelli, výrobní ředitel.
Řešení RSY — Microgel Syncro
Společnost GelliPlast nadále vkládá důvěru do společnosti Frigel. Na každém z 25 lisů je alespoň jedna jednotka od společnosti Frigel. Jednotky pro řízení teploty Microgel inteligentně řídí stovky různých forem, které se každý týden střídají.
„Každý lis má své vlastní receptury nastavené přímo na jednotce Microgel, které lze v průběhu času opakovaně používat, což usnadňuje plánování i vše ostatní. Vedoucí linky má výrobu pod kontrolou a má možnost přímo ovlivňovat parametry řízení teploty, aby optimalizoval kvalitu výrobku a omezil plýtvání, “řekl Filippo Gelli, výrobní ředitel.
Překvapivé byly zejména výsledky získané u nového modelu Microgel Syncro, který společnost Frigel původně navrhla společnosti GelliPlast k testování. Společnost GelliPlast umožnila instalaci systému Syncro na konkrétní linku s technickou dokončovací úpravou. Vzhledem k dosaženému výkonu zvolila společnost GelliPlast novou technologii Syncro jako standard pro všechny nové instalace.
Technologie Syncro
Microgel RSY Syncro představuje revoluci v řízení teploty při vstřikování technických dílů. Nový přístup je založen na úplné integraci systému řízení teploty formy a procesu vstřikování. Umožňuje výrazné zkrácení doby cyklu, a to až o 40 %, a zaručuje velmi vysokou kvalitu hotového výrobku.
Díky digitální synchronizaci s formou dodává systém Microgel Syncro studenou vodu pouze během fáze chlazení, čímž výrazně zkracuje dobu chlazení a udržuje dutiny formy během fáze vstřikování teplé.
• Zvýšení produktivity až o 60% díky výraznému zkrácení doby chlazení
• Zlepšení kvality výrobků z hlediska rozměrových tolerancí, konstrukčních vlastností a estetické úpravy díky lepšímu plnění forem
• Inteligentní úsporné využití energie díky snížení vstřikovacích tlaků, nižší spotřebě horkých vtoků a nižším uzavíracím silám.
Dosažené výsledky
Prostřednictvím online nástroje provedla společnost GelliPlast s podporou společnosti Frigel jemné vyladění stroje s nalezením nejlepší receptury pro aplikaci Flexy Dream.
Doba cyklu se z 62 s zkrátila na 50 s, čímž se snížila přibližně o 20 % a následně se zvýšila produktivita.
Týdně je zasílána zpráva o výkonu jednotky s podrobnými údaji o výrobě a provozu stroje. Použití technologie Microgel RSY Syncro umožnilo společnosti GelliPlast dosáhnout překvapivých výsledků a zvýšit její konkurenceschopnost na trhu navržením nového výrobku Flexy Dream.
„Zavedení technologie Microgel Syncro nám umožnilo získat zakázku, o kterou bychom jinak přišli. Zkrácení doby cyklu, snížení odpadu a prostojů nám umožnilo výrazně snížit výrobní náklady,“ řekl Filippo Gelli, výrobní ředitel.
Vzdálený dohled — MiND™
Součástí projektu byla také instalace monitorovacího systému Net-gel MiND™, který v reálném čase monitoruje každý jednotlivý stroj v závodě společnosti Frigel. Systém MiND je ideální diagnostické řešení, které dokáže usnadnit proces transformace podniku směřující ke konceptu PRŮMYSL 4.0. Umožňuje okamžité čtení a analýzu dat v kterémkoli okamžiku a na jakémkoli zařízení.
„Systém MiND nám umožňuje mít výrobu pod kontrolou kdykoli během dne, i když jsme pracovně mimo závod nebo na dovolené. Pokud by závod nové generace nebyl pod dohledem systému MiND, necítili bychom se tak klidně jako nyní, “ doplnil Filippo Gelli, výrobní ředitel.
Ukázalo se, že systém MiND je pro společnost GelliPlast užitečný a velmi snadno použitelný, což umožnilo rychle vyřešit problémy, které by v jiných případech zablokovaly výrobu na dlouhou dobu. „Mimo kancelář – připomíná Filippo Gelli – mohu dostávat upozornění na zablokování stroje nebo systému na svůj chytrý telefon. Mohu okamžitě kontaktovat vedoucího směny, aby systémy zkontroloval. Během několika desítek minut lze na základě analýzy typu a lokalizace chyby poměrně snadno identifikovat problém, například ucpání vodního filtru. Díky systému MiND a vstřícnosti servisu společnosti Frigel je drobná potíž rychle vyřešena. Před lety by podobné události zastavily výrobu na několik hodin.“
Systém MiND je nástroj, který se těší velkému úspěchu, je nenápadný, ale má velký význam.
- autor:
- FRIGEL FIRENZE S.P.A.