• Úvod
  • Odborné články
  • Společnost ENGEL na konferenci Svazu německých inženýrů (VDI) - Plasty v automobilovém průmyslu - Nejdůležitější je zaměřit se na povrchy a lehké konstrukce

Společnost ENGEL na konferenci Svazu německých inženýrů (VDI) - Plasty v automobilovém průmyslu - Nejdůležitější je zaměřit se na povrchy a lehké konstrukce

Společnost ENGEL na konferenci Svazu německých inženýrů (VDI) - Plasty v automobilovém průmyslu - Nejdůležitější je zaměřit se na povrchy a lehké konstrukce

Výrobce vstřikovacích strojů, společnost ENGEL AUSTRIA představí na mezinárodním kongresu Kunststoffe im Automobilbau (Plasty v automobilovém průmyslu), který se koná 9. a 10. března 2016 v německém Mannheimu, řadu podnětných novinek z vlastní produkce. Příklady aplikací jasně ukazují, jak inovativní procesní technologie a integrovaná systémová řešení mohou splňovat nejpřísnější požadavky na konkurenceschopné jednotkové náklady.

„Lehká konstrukce, funkcionalizované povrchy a přesná optika – tato tři témata jsou nejdůležitější hnací silou inovací a růstu v automobilovém průmyslu“, zdůraznil Michael Fischer, manažer prodeje technologií společnosti ENGEL AUSTRIA před zahájením kongresu VDI. „V Manheimu očekáváme nové impulzy, ale také konkrétní dotazy vztahující se k těmto tématům“.

Pro všechna tři témata jsou společné vysoce integrované procesy a inteligentní technologie umožňující výkonnost a efektivnost nákladů, které jsou pro velkoobjemovou sériovou výrobu potřebné. Jako výrobce vstřikovacích strojů s významným podílem automatizace a odborných znalostí systémové integrace k tomu společnost Engel nabízí nejlepší podmínky, a je proto jedním z preferovaných partnerů automobilových společností, OEM výrobců a dodavatelů úrovně TIER 1 a 2.

Na vzorku komponent společnost Engel v Mannheimu představí inovativní procesní technologie a poskytne vhled do nejmodernějších aplikací.

 

Vstřikovací stroj ENGEL duo combi M pro vícekomponentní vstřikování používá horizontální otočný stůl. Metodou ENGEL clearmelt lze zároveň zpracovávat termoplasty i polyuretany.
   obr.1: Vstřikovací stroj ENGEL duo combi M pro vícekomponentní vstřikování používá horizontální otočný stůl. Metodou ENGEL clearmelt lze zároveň zpracovávat termoplasty i polyuretany.


Technologie ENGEL clearmelt – funkčně bohaté prémiové povrchy

Pro technologii ENGEL clearmelt znamenal veletrh Fakuma loni v říjnu jasný milník. V průběhu veletrhu vyráběl vstřikovací stroj ENGEL duo 650 combi M dekorativní prvky s originální dřevěnou dýhou, a zejména s vysoce kvalitní a současně robustní povrchovou úpravou. Bezprostředně po veletrhu byl tento vstřikovací stroj dodán do společnosti HIB Trim Part Solutions, která sídlí v německém Bruchsalu a je dceřinou společností firmy NBHX Trim GmbH, kde se v nejbližší době spustí první sériová výroba. „Další projekty jsou rovněž těsně před dokončením“, říká Fischer. „Automobilový průmysl v současné době zkoumá obrovský potenciál, který tento vysoce účinný víceúrovňový proces nastartoval“.

Při procesu ENGEL clearmelt se z jedné strany formy nejprve vstřikuje termoplastický nosič, zatímco druhá strana je ihned zaplavena polyuretanem. Povlaky PUR zajišťují povrch proti poškrábání a dodávají mu hloubkový efekt. Před vstřikováním termoplastu se do formy vloží dřevěná dýha, která je v hotovém dílci umístěna mezi nosným dílem a vrstvou PUR. Namísto vzácných dřev lze také použít dekorativní fólie. Perspektivní je rovněž vstřikování na kapacitní dotykové fólie. To znamená, že elektronické prvky lze v jediném kroku spojit s vysoce kvalitní, kompletní a robustní povrchovou úpravou. V budoucnu budou ovládací plochy začleněny do tenkých dekoračních prvků, ať už viditelně nebo skrytě.

 

Na vzorku komponent společnost Engel v Mannheimu představí inovativní procesní technologie a poskytne vhled do nejmodernějších aplikací.
   obr. 2: Na vzorku komponent společnost Engel v Mannheimu představí inovativní procesní technologie a poskytne vhled do nejmodernějších aplikací.


Technologie ENGEL variomelt – vysoký lesk bez nerovností

Technologie ENGEL variomelt je ideální volbou pro dosažení špičkové kvality povrchové úpravy přímo na termoplastickém povrchu. Před vstříknutím taveniny se dutina formy zahřeje a po úplném naplnění se opět ochladí, čímž se zvyšuje kontaktní teplota mezi taveninou a stěnou formy s cílem zpomalit tuhnutí povrchové vrstvy. Díky tomu je možné vytvořit vysoce lesklý povrch bez propadlin nebo nerovností vlivem výrobního procesu.


Technologie ENGEL optimelt – silnostěnné LED čočky s krátkou délkou výrobního cyklu

Nejnáročnějším úkolem při výrobě LED čoček je nalézt správnou rovnováhu mezi vynikající optickou kvalitou a vysokou efektivitou nákladů. Vícevrstvé vstřikování, tedy proces, při kterém je předem vytvarovaný díl přetvarován za použití více vrstev stejného materiálu, k dosažení této rovnováhy přispívá. Je-li předem vytvarovaný díl částečně ochlazován vně formy, délku výrobního cyklu lze významně zkrátit, a to i při výrobě velmi silných čoček.

Společnost Engel zahrnula svá systémová řešení na výrobu špičkových optických dílů pod označení Engel optimelt. Společnost ENGEL se zaměřuje na vícevrstvé lisovací procesy již více než deset let a je držitelem mnoha patentů v oblasti výrobních metod optických dílů.

 

Perspektivní je rovněž vstřikování na kapacitní dotykové fólie technologií ENGEL clearmelt. Interiér vozidla budoucnosti se již obejde bez tlačítek a přepínačů.
   obr.3: Perspektivní je rovněž vstřikování na kapacitní dotykové fólie technologií ENGEL clearmelt. Interiér vozidla budoucnosti se již obejde bez tlačítek a přepínačů.


Integrovaná systémová řešení pro nákladově efektivní lehké konstrukce

Těžko si můžeme představit nejmodernější lehké konstrukce, a tudíž trvale udržitelnou mobilitu bez použití inteligentních, vysoce integrovaných procesů. Ve srovnání s leteckým inženýrstvím se výroba automobilů vyznačuje velkými objemy, a je proto vystavena mnohem většímu tlaku na snižování nákladů. To vyžaduje zcela nové metody výroby plastových dílů vyztužených vlákny. Uspíšit vývoj těchto metod a zkrátit čas potřebný pro jejich uvedení na trh je cílem Technologického centra pro lehké kompozity, které společnost ENGEL otevřela v roce 2012. Centrum představuje mnohem víc než jen interdisciplinární platformu pro spolupráci se zákazníky, partnerskými podniky a vysokými školami.  Zaměřuje se mimo jiné na zpracování polotovarů termoplastických výrobků (termoplastické tkaniny a pásky), vstřikování duroplastických materiálů, např. SMC, a reaktivní technologie, které používají termosety a termoplastické systémy, například HP-RTM a in situ polymeraci ε-kaprolaktamu. Během kongresu VDI představí společnost Engel aktuální projekty.

Aby bylo možné obsáhnout ještě širší spektrum aplikací a technologií, rozšiřuje společnost Engel výkonnost svého Technologického centra pro lehké kompozity instalací vstřikovacího stroje ENGEL v-duo 1700 s uzavírací silou 17 000 kN. Vstřikovací stroj je vybaven vstřikovací jednotkou, integrovaným víceosým robotem ENGEL easix a vysokotlakým dávkovacím systémem pro reaktivní výrobní technologie; rovněž je možné připojit infračervenou pec, kterou společnost ENGEL vyvinula na podporu řady kompozitních technologií. Nový stroj ENGEL v-duo je zde k dispozici pro vývoj, a rovněž jej mohou k testování využívat zákazníci.

Cílem společnosti Engel u modelové řady ENGEL v-duo bylo vyvinout kompaktní a energeticky úsporný vstřikovací stroj speciálně pro aplikace vláknových kompozitních materiálů a podpořit tak vysoce nákladově efektivní výrobní řešení.  Vertikální uzavírací jednotka stroje je přístupná ze všech čtyř stran místo obvyklých dvou, což urychluje údržbové práce a usnadňuje automatizaci integrací podpůrného manipulačního zařízení na co nejmenší ploše pro přímý a volný přístup do prostoru formy.

Kontakt »

www.engelglobal.com

  • autor:
  • Mastex s.r.o., foto: ENGEL
  • MASTEX, spol. s r.o.

    MASTEX, spol. s r.o.

    Vstřikovací lisy ENGEL, Vstřikolisy, průmyslové roboty, automatizace výroby, periferní zařízení, periferie, dopravníkové systémy, manipulátory.

Fotografie



Mohlo by vás také zajímat



 

Nejnovější inzeráty

Plastikářský slovník