Sekven�n� regul�tor od spole�nosti Thermoplay

 Spole�nost Thermoplay pou�ívá ve svých systémech ji� dlouhou dobu sekven�n� regulované uzavírací ventily. Jsou p�ípady, kdy spolehlivé produkty lze získat tradi�ními postupy, ale s celkovými vysokými náklady, v jiných p�ípadech je sekven�ní regulace jediným zp�sobem k získání výsledk�. Hlavním p�ínosem metody je sní�ení náklad�, zjednudušení výroby a sou�asn� zvýšení kvality finálního výlisku.

Schéma sekven�ního vst�ikování

 Sekven�ní regulátor spole�nosti Thermoplay umo��uje regulovat uzavírací trysky podle komplexní logiky dané numerickou simulací nebo empirickým stanovením. Pou�itím sekven�ního systému lze dosáhnout následujících výhod: Linie spoj� materiál� na lisovaném kusu jsou "posunuty" na základ� po�adovaných specifikací vzhledu. Krom� toho pou�itím správného navr�ení sekvencí otevírání (a uzavírání) uzavíracích ventil� lze eliminovat linie svar� na vícetryskové form� otev�ením pouze jedné trysky na za�átku procesu a otev�ením ventil� dalších trysek práv� v okam�iku, jakmile je dosáhne �elo taveniny.

Obr. �. 1: Sekven�ní formování

Obr.�. 1 ukazuje jednu z hlavních dvou výhod této technologie: otev�ení uzavíracích ventil� není provedeno sou�asn�, na za�átku se otev�e pouze ventil “1”, po 0.2 sekundách se otev�ou ventily s ozna�ením “2” a “3”.

Obr. �. 2: Sekven�ní formování

To stejné platí pro obr. �. 2: na za�átku cyklu se otev�e ventil “1”, po 0.3 sekundách se otev�e ventil �. “2” a po 0.5 sekundách ventil �. “3”. Proto m��e dojít k posunu spojovacích linií do mén� kritických oblastí, viz obrázek.
1.    Mo�nost pou�ití systém� horkého vtoku s dynamicky nevyvá�enou tekutinou. Problém r�zných pr�tok� na r�zných vst�ikovacích tryskách se �eší r�znou dobou otev�ení a intervaly otev�ení jednotlivých uzavíracích ventil�.
2.    Mo�nost redukování uzavírací síly v porovnání s teoreticky stanovenou hodnotou. (Analýza vypo�ítá po�adovanou uzavírací sílu)
3.    Vícedutinové vst�ikování u relativn� ohebných díl� (velmi nízký tlak vst�ikování)
B�hem dodate�ného pln�ní (fáze chlazení) se obvykle dodává dopl�ující materiál do dutiny pod vysokým tlakem, kterým se kompenzuje zmenšování objemu materiálu, ke kterému dochází zv�tšováním hustoty polymeru s rostoucím tlakem nebo sni�ující se teplotou. V této fázi mohou být otev�eny všechny uzavírací ventily.

Po�adované znalosti obsluhy velmi závisí na zvoleném p�ístupu specifikace procesu. V sou�asné dob� mohou numerické výpo�ty a simulace FEM redukovat, ale nikoliv pln� eliminovat, fázi nastavení. P�esto je rozhodující volba nejvhodn�jší strategie. Spole�nost Thermoplay vyvinula t�i r�zné p�ístupy. Nejd�íve je t�eba stanovit �asovou logiku. V tomto p�ípad� je instalace nejsnadn�jší a nejrychlejší, nejsou problémy dohody s obsluhou lisu. Na druhé stran� je výsledek velmi citlivý na zm�ny provedené u provozních parametr� lisu. Dále m��eme naprogramovat objemovou logiku (hmotnost a poloha nejsou koncep�n� odlišné). Je to rozhodující volba ve 4. bodu ve výše uvedeném seznamu. Výsledek je minimáln� citlivý na zm�ny provozních parametr� lisu, instalace je pon�kud slo�it�jší vlivem po�adované spolupráce s lisovnou. Poslední technologie vyvinutá spole�ností Termoplay je zalo�ena na tlaku v dutin�. Ve skute�nosti je to hybrid logiky �asu a tlaku; tlak rozd�luje vst�ikovací cyklus do fází a uvnit� ka�dé fáze m��eme provést �asové programování.

Obr. �. 3: Sekvence tlakových fází

Nastavení procesu je mnohem slo�it�jší, obvykle uva�ujeme pou�ití tohoto �ešení, pokud ostatní postupy ne�eší dostate�n� daný problém. Systémy spole�nosti Thermoplay jsou úsp�šn� pou�ívány v r�zných p�ípadech: •    Velké kryty lamp (tlouš�ka 1.2 mm, délka >1800 mm) •    Automobilové nárazníky a ostatní velké kusy •    Lisované konzoly na ohebných dílech (s dutinou uvnit�) Ve všech p�ípadech lze náš systém snadno naprogramovat a vše lze provést prost�ednictvím dotykové obrazovky ovládacího panelu. Na následujícím obrázku je zobrazeno typické okno softwaru.

�ada funkcí byla implementována tak, aby byl vylepšen komfort obsluhy, jsou to nap�íklad testovací funkce ventil�, programování alarm� neshod a vizualizace stav� v reálném �ase. Obvykle je primárním úkolem správné dimenzování hydraulického okruhu. Ve skute�nosti m��e dojít k tomu, �e modifikace parametr� se stane neú�inná, jestli�e mechanický systém nem��e sledovat signály povel�.