Luger: Nov� propojen� optimalizuj� tok materi�lu v z�vod� spole�nosti Gardena

„Ten, kdo by náš systém sledoval pouze sporadicky, by mo�ná napoprvé pot�eboval trochu �asu, aby se v n�m zorientoval,“ �íká o vývojových tendencích Jürgen Röck. Röck se podílí na �ízení divizí Údr�ba budov a vybavení i Dodávky energií spole�nosti Gardena Manufacturing GmbH v n�meckém Heuchlingenu.

V rámci divize OEM/EPB (externí díly) vyrábí Gardena v Heuchlingenu plastové díly o hmotnostech 0,1 a� 8,500 gram�, a to jak pro interní program výroby zahradního vybavení, tak i pro externí zákazníky. Závod je v sou�asnosti vybaven p�ibli�n� 100 vst�ikovacími lisy disponujícími uzavírací silou 150 a� 20 000 kN a v nep�etr�itém provozu se zde ro�n� zpracuje p�ibli�n� 11 000 tun plast�.

P�esto, �e jsou stroje v�tšinou zásobovány surovinami z 18 sil, vyu�ívají se zde rovn� pytlované materiály. Distribuce funguje prost�ednictvím centralizované dodávky materiál� speciálními systémy pro jednotlivé stroje. To znamená, �e pro ka�dý stroj je vyhrazena jedna zásobovací linka. „Vzhledem k palet� námi vyu�ívaných materiál� jde o jediné �ešení, které lze pova�ovat za pou�itelné.“ Röck následn� vysv�tluje, „�e krom� toho je t�eba zohlednit velmi heterogenní výrobní mix tvo�ený v závislosti na ro�ní dob� kombinací velmi rozsáhlých i �adou menších zakázek.“

Vakuum nezbytné k doprav� materiál� se k v�tšin� dopravníkových systém� v Garden� dodává pomocí stálého centrálního rozvodu. Výhodou tohoto uspo�ádání je, �e lze simultánn� realizovat dopravu n�kolika r�znými násypkami, �ím� je zajišt�na vyšší p�epravní kapacita. Centrální rozvod vakua je p�ipojen na �ty�i výv�vy, z nich� ka�dá má výkon 22 kW. Za normálních provozních podmínek b�í pr�m�rn� dv� z t�chto výv�v. Systém �ízení zajiš�uje rovnom�rné rozd�lení provozních hodin i doby provozu mezi jednotlivé výv�vy. Krom� toho je k dispozici rovn� b�ný vícebodový dopravní systém (vakuové vedení) vybavený výv�vou o výkonu 5,5 kW.

B�h �asu a �ím dále �ast�jší zpracovávání plast� zesílených skelnými vlákny si dlouhodob� vybírají svou da� na p�ívodech materiálu i na rozvodech vakua. Je snadné nalézt „prost�elený“ oblouk, nebo� v t�chto místech je vytla�ován �i „vyst�elován“ materiál. Ne� k tomu však dojde, vzniká porušení t�snosti, které je t�eba kompenzovat zvýšením výkonu výv�vy. Zajímavé p�itom je, �e k opot�ebení nedochází pouze u dopravních potrubí, ale také u rozvod� vakua. P�í�inou je v tomto p�ípad� zejména prach z plast� vyztu�ených sklen�nými vlákny, který p�sobí škody ješt� p�ed pr�chodem filtra�ním systémem.

Energeticky úsporný systém sušení materiálu

Instalace centrálního sušicího systému v závod� Gardena provedla spole�nost Motan Colortronic v rámci p�edchozího komplexního moderniza�ního procesu. Za tím ú�elem došlo k instalaci �ty� jednotek sušení vzduchu Luxor na p�ívodní rozvody, od nich� se pomocí sb�rného potrubí zásobuje suchým vzduchem n�kolik vysoušecích násypek. Suchý vzduch je dodáván prost�ednictvím �ty� vzájemn� propojených sušicích jednotek, jejich� monitorování a regulaci má na starost centrální �ídicí systém. B�hem procesu se objem vzduchu liší v závislosti na konkrétních pot�ebách závodu v rozmezí 0 a� 4 800 m³/h. Sušárny jsou vybaveny ventilátory s regulovatelnými otá�kami. Ty se, krom� toho, podle pot�eby automaticky vypínají a zapínají. O �ízení procesního vzduchu se stará systém ETA plus, který analyzuje a �ídí jak jednotlivé po�adavky v sušicích násypkách, tak i celkové po�adavky. Díky tomu ka�dá sušicí násypka dostává jen takové mno�ství energie, jaké je zapot�ebí k dosa�ení a udr�ení po�adovaných podmínek materiálu.

Obr. 1: Zbytkové teplo z kogenera�ní jednotky se odvádí k sušicím násypkám prost�ednictvím vým�níku voda–vzduch a vyu�ívá se k sušení granulátu

V souladu s kogenera�ní jednotkou (CHP), která u� byla plánována v minulosti, došlo v topném okruhu sušicího systému k vytvo�ení dopl�kového rozhraní, které umo��uje další úspory energie. K vyu�ití tepla vytvo�ila spole�nost ve výrobním závod� rovn� sofistikovaný horkovodní rozvod. V poslední fázi modernizace k n�mu byl p�ipojen i sušicí systém. Sušicí násypky jsou tak nyní propojeny s tímto podnikovým úst�edním topením prost�ednictvím vým�níku voda–vzduch.

Modifikace p�ívod� materiálu a rozvod� vakua za provozu systému

Realizace t�chto modifikací b�hem provozu se ukázala jako nejnáro�n�jší �ást poslední fáze modernizace. Celkem bylo t�eba umístit a osadit 2 500 metr� nerezového potrubí a n�kolik stovek oblouk� vyrobených ze skla a tvrzené nerezové oceli. Zárove� bylo zapot�ebí rozší�it centrální rozvod vakua tak, aby se umo�nilo p�ipojení dalších za�ízení. Projekt byl koordinován a realizován spole�ností Motan Colortronic.

Obr. 2: Celkem bylo polo�eno a osazeno 2 500 metr� nerezového potrubí a n�kolik stovek oblouk� vyrobených ze skla a tvrzené nerezové oceli

S ohledem na úkoly se rozhodlo, �e na stavb� je pot�eba pou�ívat t�i a� šest filtr�. Výrobní odstávka v délce cca jednoho týdne byla zapot�ebí pouze v p�ípad� rozší�ení centrálního vakuového systému a p�ipojení dodate�ných stroj�. Strategicky byla rozmíst�na �ada ventil�, které umo��ují budoucí rozší�ení centrálního rozvodu vakua. Tyto ventily také umo�ní lepší odd�lení jednotlivých sekcí rozvodu, tak�e v budoucnu nebude nutno narušovat celkový výrobní proces.

V rámci p�ípravy byl projekt detailn� naplánován. Potrubí bylo dodáno v šestimetrových úsecích a teprve na míst� se z n�j �ezaly pot�ebné rozm�ry. I vše ostatní m�lo podobu standardních produkt�, jako nap�. spojky, oblouky �i hadice, které se následn� �ezaly na míru. Tento postup výrazn� usnadnil vým�nu potrubí. Nyní se materiál ke stroj�m dopravuje promyšleným „systémem p�esm�rování“, co� do budoucna výrazn� zjednodušuje úpravy systému. P�íslušný stroj bude t�eba odstavit pouze na malou chvilku, p�ípadn� v�bec.

Obr. 3: Ve výrobním závod� Gardena slou�í n�kolik generací vybavení zna�ky Motan

Na celý proces modifikací bylo pom�rn� odvá�n� vyhrazeno pouhých sedmi týdn� a celý proces nakonec trval týdn� osm. Práce realizoval instala�ní tým spole�nosti Motan Colortronic, který u� se spole�ností Gardena spolupracuje �adu let a je dob�e obeznámen s p�íslušným systémem výroby. Gardena se spole�ností Motan Colortronic spolupracuje ji� od roku 1990. Není proto náhoda, �e se ve výrobním závod� Gardena nachází n�kolik generací vybavení zna�ky Motan.