LASCAM: Velkoform�tov� laserov� o�ez plast� p�in�� do v�roby v�znamn� �spory a zvy�uje efektivitu

Konkrétn� se jednalo o robotizované laserové pracovišt� navazující na proces vst�ikování plast� technologií back injection mouldingu, které je sou�ástí pln� automatizované linky na výrobu dve�ních výplní.

Obrázek �.1 – Vnit�ek pln� automatizované linky

Laserový o�ez je široce pou�itelný na mnohé polymerní, sendvi�ové a kompozitní materiály vyrobené zejména pomocí technologie back injection mouldingu. P�íkladem jsou materiály na bázi ABS, PMMA, PP nebo PE s p�íslušnými plnivy a slo�kami kompozitu. Tato technologie byla proto zvolena i u zákazníka, který do té doby materiály opracovával výhradn� manuáln� pomocí mechanického o�ezu a lokálního vysekávání, co� vy�adovalo velké mno�ství obsluhy, standardn� 24 zam�stnanc� na 3 sm�ny. Implementací robotizované a automatizované laserové technologie p�idru�ené p�ímo ke vst�ikolisu se však zákazník zbavil veškerého manuálního opracování a nahradil ho stabilní robotizovanou výrobou.

Obrázek �.2 - Rozvr�ení pracovišt�

Co je back injection moulding?

Technologie, p�i které se materiál vst�ikuje do formy s p�edem p�ipraveným polotovarem, nap�íklad s fólií. Výsledkem je výlisek, který je touto fólií pota�en (viz Obrázek �.3).

Obrázek �.3 – Díl p�ed (vlevo) a po zpracování (vpravo)

Jak to celé funguje?

Laserové pracovišt� se skládá ze dvou sekcí, p�i�em� ka�dou obsluhuje jeden 6osý pr�myslový robot. V první fázi je díl (kostra dve�ní výpln�) nabrán robotem na vstupním dopravníku. Ten ho p�esune pod statickou laserovou hlavu, kde CO₂ laser o výkonu 200 W o�ízne p�ebyte�nou fólii, která po vylisování p�esahuje po obvodu celého dílu, s po�adovanou p�esností ±0,2 mm.

Díl je následn� p�edán druhému robotu, který ho p�esune p�ed 3D skenovací laserovou hlavu s unikátním zorným polem o velikosti 792 x 718 mm, kde probíhá kruhové �ezání fólie pro zpr�chodn�ní montá�ních otvor� a otvor� pro audiotechniku nebo kabelá� airbagu. Celkem se jedná o 27 otvor�, které laser vy�ízne za pouhých 15 vte�in pomocí CO₂ laseru o výkonu 400 W. Finální díl je po opracování p�edán na výstupní dopravník linky pro další navazující aplikaci.

P�ínosy �ešení

Po instalaci laserové technologie zákazník oce�uje stabilizaci kvality, p�edevším pak opakovatelnost výrobního procesu a výrazné zefektivn�ní výroby. Díky pln� automatizovanému robotickému pracovišti se poda�ilo významn� sní�it chybovost a celkový �as všech operací. Zákazník také získal velkou konkuren�ní výhodu, proto�e ušet�il zna�né náklady na zam�stnance a spot�ební materiál, které mohl vyu�ít v jiných �ástech výroby. Celé pracovišt� lze díky multifunk�nímu konceptu navíc dodate�n� naprogramovat na výrobu díl� pro jiné modely aut a rozší�it tak do budoucna mo�nosti jeho vyu�ití.

Obrázek �.4 – Finální vyu�ití dílu

Hlavní vlastnosti a výhody �ešení:

• Zrychlení výrobního cyklu

• Bezkontaktní proces

• Automatická korekce dráhy robota v��i laserového svazku 

• Pln� automatizované �ešení napojené na navazující aplikace

• Bez vnesení nadm�rného tepla a bez ne�ádoucího ovlivn�ní zpracovaného dílu

• Opakovatelnost procesu s p�esností ±0,2 mm na celý díl a� do rozm�ru 1200 x 1200 mm

• Kompetentní náhrada tradi�ních proces� st�íhání, vysekávání a frézování

• Výrazné sní�ení po�tu zam�stnanc� pot�ebných k obsluze pracovišt�

• Multifunk�ní koncept pracovišt� umo��ující jednoduché doprogramování výroby dalších díl�

• Zmenšení zastav�né plochy pracovišt� oproti manuálnímu opracování