LASCAM systems: Unik�tn� vzhled zadn�ch sv�tlomet� d�ky laserov�mu decoatingu

Laserový decoating

Laserový decoating, neboli 3D selektivní odstra�ování pokovených vrstev, je moderní laserová technologie umo��ující odstran�ní pokovené vrstvy s minimálním ovlivn�ním podkladového materiálu s p�esností na setiny milimetru. Proces zachovává sv�tlometu veškeré optické charakteristiky, sni�uje náklady a zkracuje �as výroby, p�i�em� jím vytvo�íte vzory, kterých nelze docílit �ádnou jinou technologií. Finální efekt p�i rozsvícení sv�tla je naprosto unikátní.

Pln� automatizované pracovišt�

Cílem projektu bylo vytvo�ení robotizovaného pracovišt�, kde se budou, bez nutnosti zásahu operátora, vytvá�et pomocí laseru designové struktury na zadních sv�tlometech jako náhrada stávající technologie maskování. Pro tyto ú�ely jsme zákazníkovi navrhli a instalovali pln� automatizovanou kompaktní laserovou bu�ku s finální optickou kontrolou pomocí neuronových sítí a separací OK/NOK díl� s plným navázáním do nad�azeného výrobního systému.  

Jejím základem je 6-ti osý pr�myslový robot, který nabere díl na paletce a p�esune jej pod statickou laserovou hlavu, kde laser odstraní tenkou kovovou vrstvu z pokovených plastových struktur, a to v p�esn� 98 definovaných plochách s opakovatelnou p�esností ±0,03 mm. Laserový proces je vylad�ný tak, aby nedošlo k teplotnímu ovlivn�ní ani poškození podkladového materiálu a byly zachovány veškeré po�adované optické charakteristiky bez finálního zmatn�ní.

Následn� jsou plochy prosvíceny a kamerový systém na bázi neuronových sítí upevn�ný na robotu provede stoprocentní optickou kontrolu kvality. P�ed p�edáním hotového dílu ke kompletaci je výrobek ješt� ofouknut ionizovaným vzduchem pro odstran�ní statického náboje z povrchu opracované vrstvy.

Hlavní p�ínosy

Díky této unikátní laserové technologii doká�e zákazník realizovat na sv�tlometech takové designové vzory, které byli technologií maskování neuskute�nitelné. Celý proces se zárove� zna�n� zrychlil (z 340 s na 110 s), a to p�i zachování po�adované kvality a p�esnosti na setiny milimetru v plochách a� 1700 x 1200 mm². Implementovaná technologie je navíc bezodpadová a spole�nost tak šet�í další náklady na odpadové hospodá�ství. Významným benefitem je takté� velké sní�ení karbonové stopy a emisí CO₂ na jeden vyrobený díl, co� jsou v dnešní dob� velmi ost�e sledované výrobní parametry.

Vlastnosti a výhody �ešení:

• Vytvá�ení originálních designových struktur, které nelze realizovat stávajícími technologiemi
• Odstran�ní pokovených vrstev z plastových díl� bez nutnosti maskování s vysokým kontrastem
• Sní�ení výroby NOK díl� špatnou implementaci maskovacích p�ípravk�
• Docílení vysoké kvality odstran�ní vrstev bez teplotního ovlivn�ní a poškození základního materiálu
• P�esnost kompletního procesu laserového opracování na setiny milimetru v plochách a� 1700 x 1200 mm²
• Sní�ení emisí CO₂ a energetické náro�nosti výroby, co� vede k CO₂ neutralit�
• Významné zrychlení celého procesu z 340 s na 110 s