Kompletn� zabezpe�en� prototypov� a n�zkos�riovej v�roby plastov�ch v�lisk� od DITAX s.r.o.

Konštruk�ný návrh a výroba vstrekovacích foriem pre výrobu plastových sú�iastok

Úprava digitálneho modelu sú�iastky pre potreby technologického procesu liatia pod tlakom do formy z dodaného CAD modelu alebo na základe dodanej technickej dokumentácie k vyrábanej sú�iastke (návrh odformovacích uhlov, zmrštenia).
Riešenie násobnosti formy pre hospodárne vyu�itie v prípade daného konkrétneho vstrekovacieho lisu.
Optimalizovaný návrh všetkých funk�ných detailov ako tvárniky, chladítka, vyhadzova�e, vtoková sústava, trysky.
Zabezpe�enie výroby a kompletizácie jednotlivých montá�nych skupín navrhnutej vstrekovacej formy pod�a detailnej technickej dokumentácie.

Vytvorenie fyzického modelu navrhovanej sú�iastky pomocou technológie 3D tla�e

Pre potreby overenia funk�nosti návrhu a celkového dizajnu máme k dispozícii 3D tla�iare�, pomocou ktorej sme schopní vytvára� fyzické modely navrhovaného riešenia a� do ve�kosti 25 x 21 x 20 cm.

Takýmto spôsob doká�eme pomerne presne doladi� jemné detaily konštrukcie na základe reálnej spätnej väzby z analýzy na skuto�ných objektoch, napr. ulo�enie dosky plošných spojov v okrytovaní s presnou lokalizáciou otvorov pre konektory, senzory, LED diódy a ventiláciu.

Tla�enie je mo�né z materiálu PLA alebo ABS.

Dizajnový návrh okrytovania elektronického zariadenia na doske plošných spojov

V prvom kroku, na základe vami dodaného digitálneho modelu plošného spoja v súbore typu step alebo aspo� základných rozmerov a vaších predstáv, navrhneme dizajnový návrh, poprípade viac alternatív dizajnu.

Tieto dostanete od nás ako renderované výstupy v grafickom formáte. Na základe vaších podnetov prepracujeme, resp. doladíme dizajn návrhu okrytovania, a� kým nebudete s daným riešením spokojný.

Technologický model okrytovania

Následne sa pod�a hotového dizajnu namodelujú jednotlivé �asti okrytovania. Tieto zah��ajú potrebné funk�né prvky ako sú detaily otvorov pre konektory, senzory a indikátory, lo�né prvky pre polohovanie a uchytenie plošného spoja a iné.

Návrh týchto dielov je samozrejme s oh�adom na pou�itú technológiu výroby vstrekovaním do formy, teda so správnym riešením deliacej roviny, nutnými odformovacími uhlami stien a ich optimálnou hrúbkou, výstu�nými prvkami, montovacími prvkami, tvarovým a rozmerovým riešením lemu pod�a po�adovaného spôsobu zatvárania a tesnenia. Takto pripravený model sa vytla�í na 3D tla�iarni pre overenie funk�nosti.

U príliš komplikovaných dielov je v prípade po�iadavky, resp. pochýb o vhodnej vo�be tvaru a rozmerov kritických geometrických detailov daného riešenia okrytovania, mo�né zabezpe�i� analýzu vstrekovacieho procesu pomocou programu Moldflow.

Konštrukcia a výroba formy

Na základe hotového CAD modelu okrytovania je navrhnutá a skonštruovaná vstrekovacia forma. Riešenie konštruk�ných a technologických prvkov formy závisí od tvarových a funk�ných prvkov daného riešenia okrytovania, od po�adovanej �ivotnosti formy a kadencie výroby, textúry vzh�adových prvkov a po�adovanej presnosti výlisku.

Po výrobe vstrekovacej formy sú odstreknuté vzorkové výlisky, ktoré sa podrobia analýzam na posúdenie po�adovanej kvality. Výstupom týchto analýz sú prípadné korekcie, resp. prídavné technologické prvky, ktoré sa následne zapracujú do formy. Tento krok sa opakuje a� kým je dosiahnutá po�adovaná kvalita výlisku.

Výroba a skladanie

Po dohodnutí sa na výrobnej dávke vašich produktov je forma nahodená na vstrekolis, doladený technologický proces a odstreknutá po�adovaná dávka s potrebnou kontrolou kvality.

Výlisky sú následne kompletované s vkladaním plošných spojov a ich uchytávaním, popr. aj ozna�ovaním. Uzatváranie okrytovania je realizované bu� mechanicky pomocou spojovacích materiálov alebo lepením, prípadne ultrazvukovým zváraním, pod�a riešenia navrhnutého vo fáze technologického návrhu dielov.

Po kontrole sú hotové výrobky zabalené do obalov, stohované do prepraviek a odoslané k vám.