ENGEL p�edstavuje novou generaci stroj� e-cap: Nejvy��� stabilita a p�esnost s nejkrat��mi �asy v�robn�ho cyklu

Spolo�nos� ENGEL v roku 2010 stanovila nové štandardy predstavením prvého plne elektrického vstrekovacieho lisu e-cap. Donedávna hydraulické stroje v štandardnej výrobe vrchnákov vyu�ívali na vstrekovací pohyb akumulátory. Plne elektrická technológia pohonov v tejto oblasti bola vo svojej dobe revolúciou. Zariadenie e-cap je doteraz energeticky najú�innejším strojom na výrobu vrchnákov na trhu a zárove� jediným vysoko výkonným strojom prispôsobeným po�iadavkám priemyslu vrchnákov, ktorý poskytuje plne elektrickú prevádzku hoc aj s rozsahom uzatváracej sily a� 4 200 kN. S priemernou návratnos�ou investícií kratšou ako dva roky sa zariadenie e-cap od zavedenia na trh rýchlo etablovalo po celom svete.

Najvyšší dynamický výkon s �astými zmenami za�a�enia

„Od roku 2010 sa po�iadavky na vrchnáky nápojov podstatne zmenili,“ vysvet�uje Friedrich Mairhofer, produktový mana�ér pre plne elektrické vstrekovacie stroje spolo�nosti ENGEL. Z tohto dôvodu �alší kontinuálny vývoj zariadení e-cap sa teraz integruje do stroja novej generácie. Neustále zni�ovanie hmotnosti dielu zohráva ústrednú úlohu. „V prípade neperlivej vody sa dnes vyrábajú vrchnáky s hmotnos�ou výrazne ni�šou ako jeden gram,“ hovorí Mairhofer. „Výsledkom je, �e �asy chladenia a �asy výrobných cyklov na�alej klesajú. Ak �asy výrobného cyklu pred desiatimi rokmi boli ustálené na 2,5 sekundy, dnešné stroje na výrobu vrchnákov musia by� schopné vyrába� v 2-sekundových intervaloch a rýchlejšie.“ Pri vývoji novej generácie strojov sa preto hlavný dôraz kládol na výkon aj stabilitu. Nové zariadenie e-cap dosahuje ešte rýchlejšie pohyby otvárania a zatvárania formy a je navrhnuté s ešte stabilnejším lô�kom stroja na �asté zmeny zá�a�e.

S extrémne krátkymi �asmi výrobného cyklu, kratšími ako dve sekundy, nové zariadenie e-cap zais�uje ve�mi vysokú presnos� a opakovate�nos�.

Vyhadzova�e zosilnené posil�ova�om

Zariadenie e-cap 2440/380 prináša do tejto série novú výkonnos� tým, �e vyrába vrchnáky 29/25 vo forme od spolo�nosti Plastisud s 96 dutinami. Hmotnos� dávky je 1,3 gramu na dutinu s �asom výrobného cyklu kratším ako 2 sekundy. Spracováva sa HDPE od spolo�nosti Borealis/Borouge. Systém je vybavený kamerou zais�ujúcou 100-percentnú kontrolu kvality od spolo�nosti IMDvista a systémom sušenia od spolo�nosti Eisbär. �alšími systémovými partnermi sú spolo�nosti Piovan, PackSys Global a PSG.

Vystu�ený rám a zosilnené upínacie dosky na novom zariadení e-cap zais�ujú vynikajúcu stabilitu pohybov stroja aj pri extrémne krátkych cykloch a ve�mi malých objemoch dávky. Výsledkom je vynikajúca reprodukcia detailov povrchu a maximálny po�et dobrých dielov.

Napríklad rýchle �asy v suchom cykle 1,3 sekundy v zariadeniach e-cap 380 a paralelné pohyby zahrnuté v štandardnej výbave významne prispievajú k dosiahnutiu �asu cyklu kratšiemu ako 2 sekundy. K vyhadzovaniu dochádza paralelne s otváraním formy. Novinkou je, �e vyhadzova�e mô�u by� na po�iadanie zosilnené prepínate�ným hydraulickým posil�ova�om. To zais�uje maximálnu efektivitu po�as be�nej výroby, ako aj pri uvádzaní do prevádzky po prerušení výroby. Pokým vrchnáky ešte nie sú úplne ochladené, dajú sa po�as vyhadzovania v prebiehajúcej výrobe ve�mi jednoducho oddeli�. V situáciách zastavenia musia vyhadzova�e vyvinú� vä�šiu silu, aby sa odformovali  vrchnáky, ktoré u� boli vo forme schladené. Preto�e prerušenia výroby sú zriedkavé, je efektívnejšie pou�i� posilnenie servohydraulickým pohonom, ako vo všeobecnosti vybavi� stroj výkonnejšími pohonmi vyhadzova�a. Vysoká sila sa aplikuje len vtedy, ke� je skuto�ne potrebná – to je motto spolo�nosti ENGEL.

Zariadenie e-cap novej generácie je k dispozícii s dvoma rôznymi technológiami pohonu vyhadzova�a. Stroj štandardne pracuje s hydraulickými vyhadzova�mi. Servopohony sú k dispozícii ako volite�né príslušenstvo, ktoré si vy�aduje pribli�ne o desa� percent menej energie.

Vrchnáky sú stále �ahšie a �ahšie, �o pre technológiu vstrekovacieho lisu spôsobuje stále vä�šie výzvy.

Výkonnejšia plastifika�ná jednotka pre pomaly te�úce HDPE

Plastifika�ná jednotka bola v priebehu �alšieho vývoja zariadenia e-cap úplne prepracovaná, preto�e sa zmenili aj vlastnosti materiálov, ktoré sa majú spracováva�. Výrobcovia surovín prispôsobili materiály ni�ším hmotnostiam vrchnákov. Pri vrchnákoch na sýtené nealkoholické nápoje (CSD) je pri dnešných materiáloch HDPE index toku taveniny (MFI) v rozmedzí 0,8 a� 1,4 g/10 min. Ve�mi krátke �asy cyklu si vy�adujú zvláš� vysoké rýchlosti plastifikovania. Spolo�nos� ENGEL adekvátnym spôsobom zvýšila krútiaci moment plastifika�nej jednotky, vyvinula nový plastifika�ný šnek a nový spätný ventil s posuvným krú�kom, ktorý je vysoko odolný vo�i opotrebeniu, špeciálne na výrobu vrchnákov. Oba výrobky sú sú�as�ou štandardného obsahu dodávky nových strojov e-cap. V�aka svojej novej konštrukcii bariérový šnek ve�mi jemným spôsobom spracováva HDPE s vysokou viskozitou, a to aj pri vysokých výkonoch, pri�om zais�uje ve�mi dobrú rýchlos� tavenia a homogenitu taveniny. To �alej prispieva k vysokej stabilite procesu a opakovate�nosti strojov e-cap.

Optimalizácia spotreby energie v celom systéme

�istota a energetická ú�innos� boli od za�iatku základnými charakteristikami strojov tejto série. V�aka zapuzdreným k�bom a ve�mi �istému lineárnemu vedeniu pohyblivej dosky, stroje e-cap spo�ahlivo sp��ajú po�iadavky prísne regulovanej výroby v potravinárskom priemysle.

Technológia plne elektrických pohonov strojov významne prispieva k ich vynikajúcej energetickej ú�innosti. Okrem toho sa rekuperuje brzdná energia. V�aka ve�mi vysokej ú�innosti pou�itých pohonov si stroje e-cap vy�adujú len minimum chladiacej kvapaliny. Napríklad zariadenie e-cap 380 pracuje pri vysokej rýchlosti so špecifickou spotrebou energie 0,37 kWh na kilogram spracovaného materiálu.

Ako dodávate� systému, spolo�nos� ENGEL presne koordinuje všetky komponenty výrobnej bunky hne� od za�iatku projektu. „Toto nám umo��uje plne vyu�i� potenciál efektívnosti v celej výrobnej bunke,“ zdôraz�uje Mairhofer.

Nové zariadenie e-cap je k dispozícii vo ve�kostiach 220, 280, 380 a 420 s uzatváracími silami od 2 200 do 4 200 kN.