Elektronick� po�itadlo cykl� CVe monitor � v�ce ne� jen po�itadlo

K �emu je to dobré a pro� je tato koncepce p�elomová?
Základní otázka pro u�ivatele je, zda znají ní�e popsané problémy a jak tyto otázky �eší.
• Díly byly schváleny v sériové výrob� p�i parametrech cyklu – pro� byly dodány zmetky? Kde vznikla chyba?
• P�íliš mnoho no�ních telekonferencí kv�li problém�m s formou.
• Zjistili jsme p�íliš pozd�, �e dodavatel není schopen splnit po�adovanou poptávku.
• Ne� vejde kontrola do dve�í lisovny, dojde ke zpomalení cyklových �as� na schválené hodnoty.
• Z po�átku výroby není problém s výrobou, ale nakonec je nutno dodavatele honit, aby splnil po�adavky
• Kde je technická dokumentace formy? P�edali nám formu BEZ dokumentace.

Další odvozené otázky, které navazují na výše uvedené základní problémy, jsou následující. U� nechcete �ešit otázky výpadk� výroby a problém� s výlisky a formou ex-post. Máte instalována mechanická po�itadla cykl� a ob�as kontrolujete záznamy o údr�b� a po�tu cykl� na form�. Lze p�edvídat problémy formy? Jak kontrolovat v automatickém cyklu formu, kvalitu výlisk� a zajistit prevenci? Odpovídá pr�m�rný cyklový �as �asu schválenému? Jaká je zmetkovitost výroby? Kde je technická dokumentace formy? Byla sou�ástí dodávky i technická a materiálová dokumentace? Jaké parametry vst�ikování byly schváleny? Jaké jsou tedy výstupy po�itadla CVe a jak s nimi pracovat? Primární výstupy z elektronického po�itadla jsou tedy tyto:

CVe tedy umo��uje hlavn� sledovat:
• �as cyklu a tím eliminovat problémy zp�sobené nekonzistentním cyklovým �asem.
• Procentuální aktivitu a tím eliminovat ztráty preventivním zásahem proti neefektivnosti ve výrob�
• historii údr�by a omezit tím neplánované odstávky formy
• parametry formy z libovolného p�ístupového bodu po celém sv�t�
• shroma��ovat a vyhodnocovat data z libovolného po�tu forem v centrální databázi

Díky t�mto výstup�m a grafickému zpracování se zjednodušuje a urychluje práce technik� odpov�dných za formy a to i v p�ípad� forem na více výrobních místech na planet�. Je to odpov�� na otázku jak p�edcházet potenciálním problém�m a pomocí prevence zamezit neplánovaným výpadk�m výroby a jak udr�et schválenou kvalitu výroby.

P�ípadová studie 1: Kryt mobilního telefonu

8-mi dutinová forma, s �asem cyklu 20 sec a plánovanou aktivitou 80%. Byla vyrobena druhá forma, ovzorována a odeslána do externí lisovny. Po n�kolika týdnech dostal odpov�dný pracovník informaci o odmítnutí výlisk� z druhé formy. Sou�ástí �ešení byla i vygenerovaná zpráva z elektronického po�itadla CVe softwarem OnDemand.

Jak plyne z výše uvedených výstup�, po schválení díl� a spušt�ní ostré produkce došlo ke zkrácení �asu cyklu o více jak 5% pod schválenou hodnotu. Graf ukazuje sní�ený �as, p�esto však provozní hodiny z�staly stejné. P�íliš rychlý provoz (kratší cyklus) tedy zp�sobil vyšší zmetkovitost díky v�tší deformaci výlisk�. Tím došlo i k vyššímu namáhání formy a nutným preventivním opravám.

Výrobky vyprodukované za t�i týdny musely být vy�azeny a forma musela po kompletní kontrole znovu projít procesem ov��ování kvality a stability procesu.

Ztráty zp�sobené vysazením výroby a vynucenými korekcemi, op�tovným procesem schvalování a testem stability procesu byly ve finále extrémní.

P�ípadová studie 2: Tvarovka pro zdravotnické ú�ely

48-dutinová forma, jedna ze 3 forem pracujících po sv�t�, �as cyklu 14 sec, p�edpokládaná produktivita 85%.

Byl zaregistrován problém s poklesem objemu týdenní produkce u jednoho ze t�í dodavatel�. Ze zprávy OnDemand bylo analýzou z CVe po�itadla zjišt�no, �e byla zanedbána preventivní údr�ba. Z p�ehledných graf� bylo patrné, �e �as cyklu a procentuální aktivita se od zadaného a schváleného cíle liší o více ne� 5%. Narostla doba ne�innosti a také �as cyklu po 9-ti týdnech výroby. �as cyklu se prodlou�il o 25% proti p�vodní hodnot�. Z grafu aktivit také svítily �ervené sloupce nedodr�ené preventivní údr�by. Veškeré generované zprávy z CVe po�itadla byly vkládány kv�li obecným dotaz�m a nebyly zaznamenány jak plánované, tak i neplánované opravy formy. Z poznámek k dat�m je patrné, �e n�které dutiny nejsou v provozu z d�vodu ucpání odvzdušn�ní.

Resume tohoto p�ípadu: Na po�átku výroby byla forma �istá, a tedy pracovala bez problém�. �asem se ve form� zaneslo odvzdušn�ní, bylo nutno odstavit dutiny, provoz musel být zpomalen a tím došlo k ztrát� výrobních hodin. Ji� p�i letmém pohledu na graf je jasné, �e byla zanedbána údr�ba a z porovnání s grafy výroby z dalších dvou identických forem je z�ejmé, �e díky pravidelné preventivní údr�b� fungují lépe a zárove� i delší dobu.

Celkový odhad ztrát p�ed op�tovným nasazením formy do provozu ve finále p�esáhl 80.000$.

Resume pou�ívání po�itadel CVe a OnDemad software

Kombinace elektronického po�itadla CVe a software OnDemand umo��uje velmi jednoduše sledovat aktuální parametry vst�ikovacího procesu p�es grafické výstupy a p�edcházet potenciálním potí�ím. Historie formy, sledované p�ehlednou formou pomocí sloupcových graf� a její ev. srovnání se stejnými formami urychluje kontrolu nad procesem a usnad�uje dodávky výlisk� ze schválených forem. Nasazení CVe v kombinaci s OnDemand zjednodušuje komunikaci mezi zadavatelem, lisovnou a nástrojárnou a umo��uje dosa�ení zcela pr�hledného procesu záru�ního a pozáru�ního servisu bez exces� typu „kdo za to m��e“. Po�itadlo CVe navíc umo��uje p�edávat aktuální data o form� (3D model a výkresy), schválené parametry vst�ikování, materiálové listy a další technické informace na jednom míst� V�DY spolu s formou.