- Úvod
- Odborné články
- Arburg na DKT 2018: Vícekomponentní vstřikování měkkého a tvrdého materiálu
Arburg na DKT 2018: Vícekomponentní vstřikování měkkého a tvrdého materiálu
Na Mezinárodním průmyslovém veletrhu gumy a elastomerů (DKT), který probíhal ve dnech 2. až 5. července 2018 v německém Norinberku, se v hale 12 na stánku 213 naživo představilo vícekomponentní použití elektrického stroje Allrounder 470 A společnosti Arburg. Tento vysoce výkonný stroj řady Alldrive je vybaven externí pístovou vstřikovací jednotkou a na konferenci bude vyrábět třecí brzdy z termoplastu (PBT) a tekutého silikonu (LSR) pro automobilový průmysl.
„Třecí brzdy ve ventilaci se používají ve velkých objemech v klimatizačních systémech v automobilech,“ vysvětluje Thomas Siegel, odborník na LSR z konzultačního oddělení pro aplikační technologie ve společnosti Arburg. „Abychom dosáhli kombinace měkkého a tvrdého materiálu, doplnili jsme polotovar z PBT o složku z LSR. Pro tuto aplikaci jsme zvolili druhou externí pístovou vstřikovací jednotku. Ve spojení s dávkováním předmíchaného LSR ze zásobníku nám umožňuje přesně dosahovat i těch nejnižších hmotností vstřikovacích dávek.“
Třecí brzdy z PBT a LSR
Elektrický stroj Allrounder 470 A s uzavírací silou 800 kN je vybaven formou s 8+8 kavitami. Ve vstřikovací jednotce velikosti 70 podle EM je 30procentní PBT zesílený skleněnými vlákny prvním vstřikovaným komponentem tvarovaným bez žlábku přes horký vtok. Polotovar se ve formě otáčí pomocí indexační jednotky.
Obr. 1: Společnost Arburg nabízí širokou škálu vstřikovacích strojů, automatizačních a periferních zařízení. Na konferenci DKT bude vystaven elektrický stroj Allrounder 470 A s vybavením pro zpracování LSR a druhou externí vstřikovací jednotkou |
Složka LSR (s tvrdostí 70 Shore A) se nastříkne přes studený vtok. K tomu se používá druhá externí pístová vstřikovací jednotka, která je přímo přišroubovaná k formě. Předmixovaný tekutý silikon se poté nastříkne vertikálně ze zásobníku.
Za dobu cyklu 40 sekund se tímto způsobem vyrobí osm třecích brzd o hmotnosti 0,38 g. Podíl komponentu LSR činí pouze 0,03 g.
Obr. 2: Elektrický stroj Allrounder 470 A pomocí vícekomponentového vstřikování produkuje osm třecích brzd z PBT a LSR za dobu cyklu 40 sekund. Hmotnost jednoho dílu je 0,38 gramu. |
Průkopník v oblasti zpracování LSR
Společnost Arburg je průkopníkem v oblasti zpracování tekutého silikonu (LSR) s více než 40letým know-how, který nejenže uvedl tuto technologii na trh, ale neustále vyvíjí inovativní a sofistikovaná procesní řešení, včetně mikrovstřikování LSR/LSR. Firma Arburg navíc nedávno předvedla, jak je možné dávkovací systémy LSR od společnosti Reinhardt Technik integrovat do řídicího systému stroje přes rozhraní Arburg OPC UA, a díky tomu je ovládat přímo přes řídicí systém Selogica.
Inovativní řešení v oblasti elastomerů
Dne 4. července na konferenci DKT 2018 přednese Pascal Spohn z konzultačního oddělení pro aplikační technologie společnosti Arburg prezentaci na téma „Inovativní řešení v oblasti elastomerů – od nápadu po hotový díl“ jakožto součást „Vzdělávacího sympozia“. Kromě toho budou odborníci na LSR s Lossburgu představovat všestranné portfolio produktů pro zpracování elastomerů, která též zahrnují automatizaci a systémy na klíč podle požadavků zákazníků. Společnost Arburg standardně nabízí balíček LSR k různým strojům z řady Allrounder, několik speciálních válcových modulů LSR, adaptivních volitelně rozšiřitelných topných okruhů forem a mnoho rozhraní pro periferní zařízení a robotické systémy. Kromě procesních technologií, jako jsou podtlakové systémy, je k dispozici také několik různých volitelných verzí trysek a jednotek pro řízení studeného vtoku. Tyto prvky lze začlenit přímo do designu stroje a sekvenčního programování řídicího systému Selogica.
- autor:
- ARBURG spol. s r.o.